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 建筑产业化PC构件的蒸养方式及特点

一、传统混凝土构件的蒸养方式及特点

    传统混凝土预制构件的养护有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等方式，常用自然养护、蒸汽养护两种方式

   自然养护成本低，简单易行，但养护时间长、模板周转率低，占用场地大、

   蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高、占用场地大大减少。

   蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的温度和湿度的环境下进行养护，以加速混凝土的硬化，住宅产业化pc构件图片，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。

   蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降  温等四个阶段：

    1、静停阶段：混凝土构件成形后，在室温下停放养护叫做静停，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。

    2、升温阶段是构件的吸热阶段，升温速度不宜过快，以免构件表面和内部温差太大而产生裂纹。

    3、恒温阶段是升温后温度保持不变的时间，预制pc构件，此时混凝土强度增长快，这个阶段应保持90%以上的相对湿度，高温度不大于60度。

    4、降温阶段是构件的散热过程，降温速度不宜过快，每小时不得**过10度，出池后，构件表面与外界温差不得大于20度

    蒸汽养护方法有三种：立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产，坑窑为间歇生产

    通过上述分析，不难看出，自然养护时间长，不利于大批量生产；蒸汽养护中的立窑和隧道窑虽然能连续生产，但占地面积较大，也不利于大批量生产。

    二、PC构件的蒸养方式及特点

    针对传统构件的蒸养特点，PC构件工厂为了大批量生产，减少占地面积，同时更要保证构件的强度，借鉴国外的先进技术，目前国内采用低温集中蒸养的方式，其特点如下：

    1、恒温蒸养，温度不**过60度；

    2、辐射式蒸养，热介质通过散热器加热空气，之后传递给构件，并使之加热；

    3、多层仓位存储，每个窑可同时蒸养多个构件，取决于蒸养窑的大小；

    4、构件连同模台由码垛机控制进仓和出仓；

    5、窑内设计有加湿系统，方正pc构件生产线，根据构件要求，可调整空气的湿度；

    低温集中蒸养的优点是：

    1、可大批量生产，进仓和出仓与生产线节拍同步；

    2、节省能源，窑内始终保持为恒温，pc构件，热能的利用率高；

    3、码垛机采用自动控制，进仓出仓方便；

    4、热量损失小，只是开门时间产生热损；

运用PC建造技术的优点可概括为以下几方面：  

（1）外墙PC板。外墙面砖牢固；外面砖效果精准（工厂内统一铺贴成型）；减少渗漏几率；建造速度明显加快；减少人力投入；施工质量可控；减少模板使用量；标准户型被划分为几个组成构件，工厂有序、保质、保量地提前生产，施工现场除现浇承重剪力墙部位，主要是吊装外悬挂PC墙板和阳台凸窗等PC构件以及浇合承重部位及预制构件，人力物力的投入大大减少，传统需要10个月完成的工作量仅需6个月即可完成，而且节约了80%的劳动力  

（2）PC的连接防水。改传统的材料粘结性防水变为构造输导性防水，漏水几率大大降低，同时不会积水返潮   

（3）PC的门、窗预埋。窗整体性、气密性好；门窗牢固程度大大增加；几乎没有门窗变形（窗框在工厂生产过程中已预埋至预制构件，精准而变形微小）  

（4）PC凸窗构件。结构整体性好；外观精致（将复杂的凸窗在工厂由钢模准确加工，施工质量提升）。  

（5）PC阳台、PC空调板构件。阳台、空调板的预制构件尺寸准确，方便摆放电器；排水系统**次污染，不易堵塞（在预制阳台或空调板构件中，同时考虑并预留了设备专业的孔、洞、预埋件等，实现一步到位或方便安装的施工装修现场）；栏杆造型精致（在预制阳台构件中，预埋了安装栏杆扶手的安装件，无须现场焊接，质量与美观兼具）；减少模板用量；减少脚手架（阳台构件等吊装后可增加人员可操作面）  

（6）PC楼梯构件。楼梯平整并且踏步高度、宽度准确、统一，在逃生时绊倒几率大大降低；减少模板重复用量，节材节时，质量提高。